Verkürzung der Installationszeit für Schutzzäune.

In der Welt der Systemintegration ist die “Inbetriebnahme-Krise” real. Ihre Roboter sind programmiert, die SPS sind verdrahtet, aber der Site Acceptance Test (SAT) ist ins Stocken geraten, weil die physische Absicherung noch nicht fertig ist. Wir machen das Schweißen vor Ort und die komplexe Fertigung überflüssig und verkürzen die Zeit für die Installation der Schutzeinrichtungen um bis zu 40%. Gespräch mit einem Experten

Die hohen Kosten der “letzten Meile” in Automatisierungsprojekten

Für Systemintegratoren und Maschinenbauer in der Automobilindustrie ist die Installation von Maschinenschutzzäune ist oft die letzte Hürde, bevor eine Produktionslinie in Betrieb geht. Herkömmliche Umzäunungsmethoden führen jedoch oft zu Engpässen. Das Warten auf die Genehmigung zum Schweißen vor Ort, der Umgang mit Ausrichtungsfehlern aufgrund unebener Betonböden oder die Schwierigkeiten bei der Nachrüstung von Verriegelungen können die Übergabe einer schlüsselfertigen Lösung verzögern.

Unser Mdfence-System wurde speziell entwickelt, um diese Ineffizienzen der “letzten Meile” zu beseitigen. Durch die Verlagerung von der Herstellung auf die modulare Montage helfen wir Ihnen, ehrgeizige Projektfristen einzuhalten, ohne die Einhaltung der ISO 14120 zu gefährden.

Abbildung 1: Standardpfosten aus Q235-Kohlenstoffstahl mit Spreizschraubenverankerung, die das Schweißen überflüssig macht.

1. Abschaffung der Genehmigungen für Heißarbeiten durch modulare Verankerung

In einem aktiven Automobilwerk oder einer streng kontrollierten Reinraumumgebung ist das Einholen einer Genehmigung für Schweißarbeiten ein bürokratischer Albtraum, der den Fortschritt aufhält. Außerdem beschädigt das Schweißen vorhandene Epoxidböden und erzeugt Staub, der empfindliche elektronische Komponenten oder Sensoren verunreinigen kann.

Die Lösung: Das Mdfence-System besteht aus einem vollständig verschraubten Aufbau. Wie oben dargestellt, verfügen unsere 60x60mm Pfosten (ca. 2,36 Zoll) über eine geschweißte Grundplatte, die mit vier M10 x 70mm Spreizschrauben direkt im Beton verankert wird. Dieses mechanische Verankerungssystem bietet die nötige Scherfestigkeit, um einem Aufprall standzuhalten, ohne dass auf der Baustelle auch nur ein einziger Funke überspringt.

2. Rationalisierung der Interlock-Integration

Ein Hauptproblem für Elektroingenieure während der Installationsphase ist die Montage von Sicherheitsschaltern. Das Bohren in gehärtete Stahlpfosten vor Ort, um eine Omron- oder Pizzato-Verriegelung zu montieren, ist zeitaufwändig und birgt das Risiko, die Pulverbeschichtung zu beschädigen, was zu zukünftiger Korrosion führt.

Die Lösung: Wir betrachten den Zaun als Teil des Kontrollsystems. Unser Roboter-Schutzzäune umfasst vorgefertigte “Schlossträger”-Kits. Diese Adapter ermöglichen die nahtlose Montage von Sicherheitsschaltern nach Industriestandard direkt am Türrahmen oder Pfosten. Dieser “Plug-and-Play”-Ansatz stellt sicher, dass das mechanische und das elektrische Team parallel arbeiten können, was die Zeit, die zum Schließen des Sicherheitsstromkreises benötigt wird, erheblich reduziert.

Abbildung 2: Der Einbau von mechanischen Schlössern aus rostfreiem Stahl erfolgt durch einfaches Schneiden und Verschrauben, so dass eine aufwändige Bearbeitung entfällt.

3. Schnelle Montage komplexer Türsysteme

In engen Fertigungszellen behindern Standard-Pendeltüren oft die Fahrwege von FTS oder die Laufwege der Mitarbeiter. Die Installation komplexer Schiebe- oder Falttüren erfordert jedoch in der Regel eine präzise Ausrichtung der Laufschienen, was wertvolle Arbeitszeit der Techniker in Anspruch nimmt.

Die Lösung: Unsere Türsysteme sind modular aufgebaut. Ob Sie eine Industrielle Perimetersicherungen Lösung mit einer Falttür für eine große Roboterzelle oder einer Schiebetür für eine CNC-Ladestation sind die Komponenten standardisiert. Die Führungsschienen, Lager und Anschläge werden an die Standardpfosten geschraubt. Das bedeutet, dass Ihr Team keine Türspezialisten sein muss, um ein reibungslos funktionierendes Eingangssystem zu installieren.

Abbildung 3: Schrittweiser Aufbau eines Falttürsystems unter Verwendung von Standardkomponenten für einen schnellen Einsatz.

4. Der “Clip-und-Bolzen”-Arbeitsablauf

Die Designphilosophie von Mdfence ist auf den Installateur ausgerichtet. Bei herkömmlichen Zäunen muss man sich oft mit Klammern und selbstschneidenden Schrauben herumschlagen. Unser System verwendet einen robusten oberen und unteren Befestigungsringmechanismus.

1. Position: Schieben Sie den Befestigungsring auf den Pfosten.
2. Schnapp: Das gerahmte Mesh-Paneel rastet in die “Zähne” des Rings ein.
3. Anziehen: Eine einzige Schraube sichert die Baugruppe.

Mit diesem Arbeitsablauf kann eine Zwei-Mann-Mann-Mannschaft Dutzende von Metern Zaun in einer einzigen Schicht errichten, so dass Ihr Projektplan eingehalten werden kann.

Häufig gestellte Fragen

F1: Kann dieses System geändert werden, wenn sich das Layout der Roboterzelle während der Installation ändert?
Ja. Da das System modular aufgebaut ist und verschraubte (nicht geschweißte) Verbindungen verwendet, können die Pfosten und Paneele gelöst und versetzt werden. Sie können auch ein Standardpaneel gegen ein Türmodul austauschen und dabei vorhandene Pfosten verwenden, wenn sich die Eintrittspunkte ändern.

F2: Sind für die Installation spezielle Werkzeuge erforderlich?
Nein. Die gesamte Montage kann mit metrischen Standardschlüsseln, einer Schlagbohrmaschine für die Bodenanker und einem Satz Inbusschlüssel durchgeführt werden. Für Standardhöhen sind in der Regel keine Schweißgeräte oder schwere Hebekräne erforderlich.

F3: Wie gehen Sie bei der Installation auf unebenen Fabrikböden vor?
Die Halterungen an den Pfosten ermöglichen eine vertikale Verstellbarkeit. Dank dieser Toleranz bleiben die Maschendrahtpaneele auch bei kleinen Unebenheiten der Betonplatte eben, so dass der Zaun professionell aussieht und korrekt funktioniert.

F4: Ist das System mit bestimmten Sicherheitsverriegelungen wie Allen-Bradley oder Keyence kompatibel?
Ja. Wir bieten zwar Standard-Montagesätze an, aber die flache Oberfläche unserer 60-mm-Pfosten und die Rahmenstruktur unserer Türen bieten eine stabile Oberfläche für die Montage von berührungslosen Schaltern, Zungenverriegelungen oder Schlüsselsystemen praktisch jeder Marke.

F5: Wie lang ist die typische Vorlaufzeit für ein Standard-Umgrenzungsprojekt?
Für Standardkomponenten (2000 mm Höhe, Standardnetz) halten wir einen Lagerbestand vor, um eine schnelle Bereitstellung zu ermöglichen. Dies ist entscheidend für Systemintegratoren, die ein Projekt schnell abschließen müssen, um die Abschlusszahlung auszulösen.