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IT Werkzeugausgabe und Ersatzteillager
Ein Werkzeuglager ist keine Standardform: Maßgefertigte Drahtgitter-Lagerkästen, gezeichnet nach dem Boden, den Sie tatsächlich haben
Ein Katalogmodell für eine Werkzeugausgabe setzt einen rechteckigen Raum sowie einen Gabelstapler voraus, der durch die Längsseite einfährt. Bei realen Ersatzteillagern sieht es anders aus: Eine Gebäudesäule liegt mitten in einem Fach, die Regaltiefe richtet sich nach der Palette, die tatsächlich angeliefert wird, und als einzige freie Wand bleibt neben einer laufenden Maschine nur eine Gitterfläche von zweieinhalb Metern. Eine kundenspezifische Drahtgitter-Lagerbox wird anhand dieser Maße statt anhand einer Teileliste spezifiziert – Fachhöhe, verbreiterte und vertiefte Fächer, Sockel, Regalböden und Gitterfüllung werden je Fach ausgelegt; je Fach ist eine einteilige Gittertür über die gesamte Fachbreite mit Scharnieren vorgesehen, wobei die Verriegelungsposition vor der Montage des Schlosses auf dem Türholm angezeichnet wird. Verzinkte, geschweißte Stahligtertafeln werden Rückseite an Rückseite zwischen den Fächern mit geraden Bolzen und Durchgangsmuttern montiert, mithilfe von 90-Grad-Winkelschrauben an den Pfosten befestigt und nach dem Ausrichten der Reihe mit Expansionsbolzen verankert. Zwei Personen, eine Handbohrmaschine und ein Schraubenschlüssel; kein Schweißer, keine Ausbauarbeiten, keine Stilllegung des Gangs.
Was je Fach festgelegt wird und welche Geometrie unveränderlich ist
Der Fehler bei einem Projekt für eine Werkzeugausgabe-Lagerbox besteht darin, eine Größe zu kaufen und den Raum nachträglich daran anzupassen. Die lichte Höhe unter einer Lüftungsleitung, die Regaltiefe, die in den Raum hineinpassen muss, der Wendekreis des Hubwagens und die Lage einer Feuerlöschsteigleitung sind örtliche Randbedingungen, die vor der Auslegung der Lagerbox ermittelt werden müssen. Daher besteht die Spezifikationsarbeit aus einer kurzen Liste örtlicher Bedingungen, für die jeweils eine fertigungstechnische Entscheidung getroffen wird, statt vor Ort Kompromisse einzugehen.
| Standortzustand | Wie der Gitterkäfig spezifiziert wird |
|---|---|
| Lichte Höhe unter Lüftungsleitungen, Kabelpritschen oder Sprinkler-Auffangblechen | Die Panelhöhe wird je Fach festgelegt. Endet eine Käfigreihe unterhalb der Rohdecke, wird sie oben durch ein Gitterpanel auf einer oberen Traverse abgeschlossen; reicht die Käfigreihe bis zur Decke, werden das obere Panel und dessen Traverse nach unten versetzt. |
| Regale, Kisten oder Palettenladungen, die bereits im Einsatz sind | Fachbreite und Fachtiefe richten sich nach der Einheitslast. Verbreiterte und vertiefte Fächer werden bei der Fertigung in der Zeichnung ausgewiesen und nicht nachträglich vor Ort durch Entfernen eines Panels realisiert. |
| Nassreinigung, Bodenablauf oder eine Rohdecke mit Gefälle | Option für eine Sockelplatte unter den Panels und der Tür, sodass das Gitter über stehendem Wasser liegt und der Schwenkbereich der Tür frei vom Ablaufkanal bleibt. |
| Teile werden je Regalboden statt je Palette gezählt. | Regalböden im Fach hinter derselben schwenkbaren Gittertür und demselben Vorhängeschloss, sodass ein Behälterplatz vorhanden ist, ohne einen zweiten abschließbaren Schrank zu benötigen. |
| Zugang für Gabelstapler oder Hubwagen nur an einer Stelle | Türposition und lichte Öffnung werden je Regalfeld festgelegt. Die Reihe wird dort unterbrochen, wo der Lkw tatsächlich einfährt, und die Scharnierseite wird so gewählt, dass die Tür vom Verkehr weg öffnet. |
| Eine Maschine, Presse oder ein Förderband in Reichweite eines ausgestreckten Arms | Freistehende Reihe aus Pfosten und Paneelen, die sich selbst rechtwinklig ausrichtet und verankert, ohne eine Rückwand oder Decke zum Anlehnen zu benötigen. |
| Feuchter Technikraum, Keller oder Waschbereich | Verzinkte, geschweißte Stahlgitterpaneele auf Stahlpfosten, befestigt mit 90-Grad-Winkelschrauben; benachbarte Paneele werden Rückseite an Rückseite mit geraden Bolzen und Durchgangsmuttern herangezogen. |
Drei Details, die über die Passform entscheiden
An die Wand angepasste Regalfelder, nicht umgekehrt
Das Foto oben zeigt eine Reihe grauer Regalfelder aus Gitter, die sich entlang einer Innenwand fortsetzt. Jedes verfügt über eine angeschlagene Gittertür, einen Griff und ein Schloss; im Inneren werden Paneele und Kisten gelagert. So sind die meisten Ersatzteillager tatsächlich aufgebaut: eine lange Wand, alle paar Meter eine Stütze und eine Ecke, die nicht im rechten Winkel ist. Ein modularer Lagerkäfig wird von der Ecke bis zur Stütze bemaßt; das letzte Regalfeld wird bei der Fertigung auf die verbleibende Länge angepasst, und die Tür bleibt auf der Gangseite. Nichts muss in eine nominelle Anzahl von Feldern hineingequetscht werden, und bei einer 300 mm zu kurzen Wand muss nichts neu aufgebaut werden.
Zeichnen Sie zuerst den Gang, dann das Regalfeld
Ein Werkzeugausgabekäfig, der nur 800 mm Gangbreite lässt, kann ausschließlich über die Türöffnung beladen werden. In diesem Gang stehen die Regalfelder auf beiden Seiten, und die lichte Breite zwischen ihnen wird zuerst festgelegt – daraus ergibt sich die Tiefe jedes Käfigs, und die Käfigtiefe bestimmt anschließend, wie tief das Regal hinter dem Gitter ausgeführt werden kann. Da die Paneele mit Bolzen an Pfosten befestigt und nicht in einen Rahmen geschweißt sind, ist diese Tiefe eine Vorgabe für die Fertigung und kein Abstimmungsthema auf der Baustelle. Muss ein Regalfeld einen hohen Schrank aufnehmen, wird die Einheit für dieses Feld einfach tiefer oder höher ausgeführt, während die benachbarten Felder flach bleiben.
Regale und Schloss gehören zur selben Zelle
In den meisten Ersatzteillagern entsteht letztlich eine verschließbare äußere Abgrenzung mit einer nicht verschlossenen inneren Ausstattung. Das bedeutet: Sobald die Tür geöffnet ist, hält das Schloss nichts mehr auf. Hier befinden sich die Regale in derselben Gitterzelle und hinter derselben Scharniertür — Behälter auf drei Ebenen, Kartons auf der obersten Ebene, alles vom Gang aus durch die Gitterfront sichtbar. Ein Vorgesetzter, der den Lagergang entlanggeht, kann die Bestandsstände ohne Schlüssel ablesen, und der Lagerist hat weiterhin ein Schloss pro Zelle. Dessen Position ist auf dem Türständer eingeritzt, sodass ein fehlender Schlessel auf eine einzelne Tür und nicht auf einen ganzen Raum verweist.
Worin sich ein standortgerecht dimensionierter Käfig gegenüber einer Standardeinheit bewährt
- Käfig für die Werkzeugausgabe: eine betretbare Zelle pro Schichtteam oder eine Reihe von Zellen entlang der Wand mit jeweils einer Tür, sodass jede Ausgabestelle räumlich eindeutig zugeordnet ist.
- Werkzeuglagerbox für den industriellen Einsatz: eine Zelle, die um einen bereits genutzten Werkzeugschrank herum gebaut wurde, statt eines Schranks, der eigens für einen Käfig gekauft wurde.
- Lagerkäfig für Geräte: freistehende Reihen um eine Maschine, einen Prüfstand oder einen Kompressor, rechtwinklig ausgerichtet und verankert, ohne das Gebäude zu berühren.
- Lagerkäfig und getrennte Lagerung von Ersatzteilen: verbreiterte und vertiefte Zellen, die auf die Größe der eintreffenden Kiste abgestimmt sind, neben Standardzellen für Lagerware, die von Hand getragen wird.
- Einlagige und vollhohe Ausführungen: Regalhöhe so festgelegt, dass die Regalebenen dort liegen, wo der Lagerist sie erreichen kann.
- Personal-Spind und gewerblicher Lagerkäfig: eine abschließbare, belüftete und einsehbare Einheit, die keine massive Wand hinter sich voraussetzt.
Das Ergebnis ist ein Lager, dessen Bestände vom Gang aus gezählt werden, das fachweise verschlossen und um die Geräte herum konstruiert ist, die dort untergebracht werden mussten – Lagerkäfig-Bauteile werden verschraubt und können bei geänderter Regalanordnung wieder gelöst und neu ausgelegt werden, statt dass sie mit dem Regal abgerissen werden.
Was der Anfrage beigefügt werden sollte
Eine Skizze ist besser als eine Katalognummer: Stützenpositionen und die dazwischenliegende Wandlänge, die lichte Höhe unter dem niedrigsten Kanal oder der niedrigsten Sprinklerplatte, die maximale Einzellast sowie das Mittel, mit dem sie bewegt wird, ob das Fach Regalböden oder einen Sockel benötigt und die Stelle, an der ein Gabelstapler oder Handhubwagen hineinfahren muss. Geben Sie zusätzlich an, auf welcher Türseite die Scharniere sitzen sollen. Anhand dieser Angaben lassen sich Fachhöhen, verbreiterte oder vertiefte Fächer, Sockel, Regale und Netzeinsätze spezifizieren; die Montage bleibt mit Bohrmaschine, Hammer und Schraubenschlüssel eine Aufgabe für zwei Personen.
Lagerkäfig passend zu Ihrem Grundriss spezifizieren
Senden Sie einen Grundriss mit markierten Hindernissen, und wir erhalten Sie eine fachweise Spezifikation – Höhen, Breiten, Tiefen, Türpositionen, Sockel und Regale –, die zu Ihrem vorhandenen Raum passt, statt zu dem von einer Standardeinheit vorausgesetzten Raum.
