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IT Lagerbox für Industriewerkzeuge · Fach-für-Fach-Konfiguration
Ein Lauf, vier Türvarianten: Kundenspezifische Drahtgitter-Lagerboxen für ein Ersatzteillager, in dem sich keine zwei Buchten gleichen
Ein Ersatzteillager ist selten nur ein Raum. Eine Wand benötigt Regalfächer, die ein Lagerist vom Gang aus einsehen kann, die nächste eine breite, vollhohe Öffnung, durch die ein Hubwagen fahren kann, und die dritte die Lücke neben einer laufenden Maschine, in der nichts aus dem Katalogsortiment passt. Eine individuelle Drahtgitter-Lagerbox wird Fach für Fach — Höhe, verbreiterte und vertiefte Fächer, Sockel, Regale, Gitterfüllung und Tortyp: Scharniertür, Schiebetür oder Servicefenster — anhand des Raumaufmaßes konstruiert und mit verzinkten Paneelen aus geschweißtem Drahtgitter, 90-Grad-Winkelschrauben, gegenseitig geführten Durchgangsbolzen und Dehnschrauben verschraubt. Zwei Personen, ein Akkuschrauber und ein Schraubenschlüssel, kein Schweißer und keine Gewerke mit Nassarbeiten.
Der Fachplan kommt vor der Paneelliste.
Die frühere Lösung für ein Ersatzteillager war ein gemauerter Lagerraum oder eine Reihe massiver Stahlschränke, und beide fixieren das Layout am Tag ihrer Errichtung: Der Lagerraum kann nicht umgestaltet werden, wenn eine neue Maschine eintrifft, und der massive Schrank verdeckt seinen Inhalt vor dem Blick vom Gang und blockiert den Sprühstrahl des darüber angebrachten Sprinklerkopfs. Die Kataloglösung ist nicht besser. Ein festes 3 ft-Fach wird je Einheit bepreist und dann vor Ort diskutiert, denn ein Lager, in dem in denselben zwölf Metern Lager, lange Wellen, Gasflaschen und ein Überholungskit untergebracht werden, lässt sich nicht in gleich große Module aufteilen. Der praktikable Weg ist eine modulare Lagerbox, die ausgehend vom Raum spezifiziert wird: Der Fachplan legt fest, welche Funktion jede Öffnung erfüllen muss, und die Paneelliste folgt.
| Was der Raum vorgibt | Wie der Drahtgitter-Lagerkäfig dafür gezeichnet wird |
|---|---|
| Fachhöhe | Regaleinheiten werden in mehreren Höhen ausgeführt, sodass ein hohes Regalfach und ein niedrigeres Sockelfach in derselben Reihe stehen können. Endet die Reihe unterhalb der Bodenplatte, verschließt sie ein auf einer Oberschiene montiertes Gitterelement; stößt sie an die Decke, werden das obere Gitter und dessen Schiene einfach weggelassen. |
| Regalfeldbreite und -tiefe | Die Fächer werden anhand der tatsächlich eingehenden Ware verbreitert und vertieft. Die Größe des Türblatts richtet sich nach dem Behälter, dem Transportwagen oder dem Hubwagen, die jeweils hindurchpassen müssen — nicht nach einem Standardmodul, mit dem man anschließend leben müsste. |
| Boden und Sockel | Ein Sockel wird dort vorgesehen, wo die Ware über einer gereinigten oder unebenen Bodenplatte gelagert werden muss und die Kehrmaschine entlang einer geraden Linie fahren können muss; die Reihe wird erst nach dem Aufstellen ausgerichtet und verankert, nicht vorher. |
| Regalböden | Die Regalsätze werden je Fach angeordnet: Regalböden in den Fächern, die kartonierte Teile aufnehmen, und vollständig freie Höhe in den Fächern, die Langware oder einen Transportwagen aufnehmen. |
| Türart | Schwenktür, wenn ausreichend Schwenkraum vorhanden ist, Schiebetür, wenn der Gang für ein Türblatt zu eng ist, und ein Ausgabefenster, wenn ein Teil über die Vorderseite ausgegeben wird, ohne das Fach überhaupt zu öffnen. |
| Gittereinsatz | Füllungs- und Gitteroptionen werden für jedes Fach einzeln ausgewählt. So können Fächer, die Kleinteile aufnehmen, verschlossen werden, während Fächer, die von einer Kamera oder einem Aufseher überwacht werden, offen bleiben. |
| Befestigung und Arbeitsaufwand | Paneele und Pfosten werden verschraubt, fluchtgerecht ausgerichtet und anschließend mit Expansionsbolzen in der Bodenplatte verankert. Zwei Personen mit Steckleiter, Handbohrmaschine, Hammer, Schraubenschlüssel, Messer und Maßband fertigen eine Reihe an; Schweißarbeiten und Aushärtungszeiten sind nicht erforderlich. |
Konstruktion für vier unterschiedliche Fächer
Das Paneel trägt die Toleranz, nicht der Raum
Die individuelle Größe beginnt beim Paneel, nicht beim Titel der Zeichnung. Jedes Paneel eines geschweißten Draht-Lagercages besteht aus einem verschweißten Stahlgitter, das in einem gefalteten, verstärkten Rahmen gehalten wird. Dieser Rahmen weist entlang seiner Fußschiene die länglichen Montageschlitze auf. Da die Schlitze gemeinsam mit dem Paneel versetzt werden, kann der Pfosten dort positioniert werden, wo Bodenplatte und letztes Fach dies zulassen. Die Befestigungsposition wird vor Ort festgelegt und nicht im Büro lediglich angenommen. Dadurch kann eine Reihe an einer Stütze um eine Ecke führen, bündig an einer Wand abschließen oder vor einem Rolltor enden, ohne dass ein Füllfach nachträglich gefertigt werden muss. Das verschweißte Gitter hält die Einfassung zugleich als belüfteten Lagerschrank: Luft strömt durch jede Fläche, und die Inhalte bleiben vom Gang aus sichtbar – etwas, das ein massiver Metallschrank zu keinem Preis bieten kann.
Drei unterschiedliche Türlösungen in einer Reihe
Ein modularer Lagercage mit überall derselben Türart ist lediglich ein als Standard verkleideter Kompromiss. In einer Reihe für Ersatzteile übernimmt die Tür drei unterschiedliche Funktionen: ein angeschlagenes Türblatt am Langbandscharnier dort, wo der Gang breit genug zum Ausschwenken ist; ein Schiebetürblatt an dem Fach, vor dessen Front eine Gabelstaplerroute verläuft; und eine Serviceöffnung, durch die der Lagerist ein Lager oder einen Filter reicht, ohne die Einheit aufzuschließen. Die Verriegelungsposition wird an der Türstange markiert, bevor der Überwurf angebracht wird, sodass der Schlossbolzen oder das Vorhängeschloss immer an der in der Zeichnung angegebenen Stelle sitzt. Dasselbe Detail bleibt erhalten, unabhängig davon, ob das Fach später ein Vorhängeschloss, ein Schlüsselschloss oder einen Zutrittsleser erhält. Das obere Gitterpaneel an den offenen Fächern schließt die Reihe an der darüberliegenden Deckenplatte ab, sodass über der Tür nichts eingeworfen werden kann.
Neben einer laufenden Maschine gebaut, nicht darum herum
Die meisten Ersatzteillager sind nicht leer, wenn der Lagerkäfig ankommt. Lagerregale, ein Kompressor und ein Maschinenschutzgitter sind bereits montiert, und das Fach, das neben der Ausrüstung eingepasst werden muss, kann nicht an Ort und Stelle geschweißt, geschnitten oder lackiert werden. Die Montagereihenfolge ist die Lösung: Zwei Gitterplatten treffen sich im Winkel von 90 Grad an einem Pfosten und werden mit 90-Grad-Winkelschrauben angezogen, benachbarte Flachpanele werden Rück an Rück mit geraden Bolzen und Durchgangsmuttern herangezogen, die Tür wird an ihr Langbandscharnier montiert, die Schlossposition wird angerissen, die Reihe wird rechtwinklig ausgerichtet, der Untergrund wird gereinigt und die Expansionsbolzen werden gesetzt. Zwei Personen erledigen dies mit Handwerkzeugen innerhalb einer Schicht in einem Lager, in dem weiterhin Teile ausgegeben werden, und dieselben Bauteile lassen sich wieder abschrauben und versetzen, wenn sich die Anordnung ändert.
Wo ein Drahtgitter-Lagerkäfig mit gemischter Fachaufteilung seinen Platz verdient
- Käfig für die Werkzeugausgabe: Regalfächer für Verbrauchsmaterialien, ein Servicedurchlass zur Ausgabe über den Schalter, ein breites Fach für den zurückkehrenden Werkzeugwagen.
- Lagerkäfig für Industriewerkzeuge in einem Ersatzteillager: lange Teile in einem offenen Fach, verpackte Teile hinter Regalen, alles vom Gang aus lesbar und zählbar.
- Lagerkäfig für Ausrüstung neben einer Maschine: ein flaches Fach, das in den Spalt zwischen Maschinenschutzgitter und Wand eingepasst und bei laufender Produktion ohne Schweißarbeiten verschraubt wird.
- Abschließbarer Lagerkäfig für MRO- und Überholkits: ein Fach, eine Tür, eine markierte Schlossposition, ein Verantwortlicher.
- Lagerkäfig für kundeneigenes Material im Lager: eine separate Einhausung, auf die eine Aufsichtsperson bei einem Audit-Rundgang hinweisen kann.
Was diese Räume gemeinsam haben, ist ein Layout, das nie als Raster geplant wurde: Sie wuchsen Regal für Regal. Ein Drahtgitter-Lagerschrank, der nach dem Aufmaß ausgelegt wird, bewahrt diese Unregelmäßigkeit, statt sie zu vereinfachen, denn variabel ist das Fach, nicht das Gebäude.
Zeichnungen vor dem Preisangebot
Für ein Lager mit gemischten Fächern ist ein Plan mit markierten Öffnungen das sinnvollste erste Dokument: Fachhöhen, Breiten, durch die ein Hubwagen passen muss, Fächer, die Regalböden benötigen, der Türtyp an jeder Öffnung und die Position, an der die Reihe im Verhältnis zur Bodenplatte oder zur Sprinklerleitung endet. Senden Sie diesen Plan zusammen mit einigen Fotos des Raums, und Sie erhalten einen Fachplan als Zeichnung, die auf Ihre Wand abgestimmt ist, statt einer Menge von Standardeinheiten. Wenn eine obere Gitterplatte oder ein Sockel erforderlich ist, wird sie in der Stückliste als eigene Position geführt, sodass nichts angeboten wird, das der Raum nicht aufnehmen kann.
Der Raum hat bereits seine eigenen Maße
Messen Sie die Wand, die Abstände und das breiteste Objekt, das durch eine Tür passen muss, und richten Sie dann den Käfig entsprechend ein. Verschraubbare Panels aus galvanisiertem, geschweißtem Drahtgitter, Höhen nach Vorgabe, verbreiterte und vertiefte Fächer, Sockel, Regalböden und je Öffnung ausgewählte Türen — montiert von zwei Ihrer Mitarbeiter mit Bohrmaschine und Schraubenschlüssel.
