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IT Abschließbare Werkzeugaufbewahrung für temporäre Baustellen
Ein Käfig, drei Standorte: Der modulare Drahtgitter-Lagerkäfig wird im Rahmen eines rollierenden Programms neu eingesetzt
Für ein zwölfmonatiges Bauprogramm wird ein abschließbarer Werkzeugraum für zwölf Monate benötigt, und die nächste Baustelle benötigt ihn schon sechs Wochen später wieder. Ein modularer Drahtgitter-Lagerkäfig wird als Bauteilsatz gekauft – verzinkte Schweißgitterpaneele aus Stahl, Stahlpfosten, Scharniertüren aus Gitter, Sockel und Regalböden –, der mit 90-Grad-Winkelschrauben und beidseitig durchgesteckten Bolzen verschraubt und nach dem Ausrichten der Reihe mit Expansionsankern verankert wird. Zwei Personen, ein Akkuschrauber und ein Schraubenschlüssel: kein Schweißen, keine Nassgewerke, kein Innenausbau, der beim Räumen der Baustelle abgeschrieben werden muss, und derselbe Käfig steht auf der nächsten Bodenplatte, statt dass ein neuer gekauft wird.
Was tatsächlich zwischen Baustellen mitwandert
Bei der Demobilisation gehen die meisten Entscheidungen über temporäre Lagerung verloren. Ein Raum aus Blockmauerwerk, eine Trockenbau-Einhausung oder ein geschweißter Rahmen wird einmal kalkuliert und dann vor Ort zurückgelassen, weil der Rückbau mehr kostet als das Stehenlassen. Der Vorteil eines verschraubbaren Lagerkäfigs liegt darin, dass die Bauteile den Umzug überstehen – deshalb lautet die Beschaffungsfrage nicht, was der Käfig auf der ersten Baustelle kostet, sondern welche Komponenten mit dem Lkw zurückkommen und welche Verbrauchsmaterialien sind. Dies ist die Liste, mit der wir arbeiten, wenn ein Bauunternehmen ein fortlaufendes Bauprogramm statt einer einmaligen Komplettausstattung plant.
| Komponente | Was beim Räumen der Baustelle geschieht |
|---|---|
| Verzinkte Schweißgitterpaneele aus Stahl | Von den Pfosten abgeschraubt und flach auf einer Palette gestapelt. Die verzinkte Oberfläche braucht weder einen Neuanstrich noch eine Trocknungszeit, bevor die Paneele auf der nächsten Bodenplatte montiert werden. |
| Stahlpfosten und 90-Grad-Winkelschrauben | Wiederverwendet. Die Schrauben werden beim Räumen der Baustelle je Pfosten gezählt, denn nicht ein fehlendes Paneel, sondern ein fehlender Beutel mit Befestigungsmitteln verzögert die zweite Montage. |
| Scharnierte Gittertür mit Überfallverschluss | Wird aus den Scharnieren gehoben. Je Abteil ein Türblatt, das im Abteilplan mitgezählt wird, damit der zweite Standort nicht mit drei Abteilen und zwei Türen eröffnet wird. |
| Oberes Gitterpaneel | Wird nur dort montiert, wo ein Verlauf unterhalb der Rohrleitungen oder der Geschossdecke endet. Es wird mit dem Käfig transportiert, nicht mit dem Gebäude, und nicht montiert, wo die nächste Decke höher liegt. |
| Sockel und Regalböden | Werden mit den Paneelen mitgeführt. Der Regalbodenabstand ist der Werkzeugraumindex – Drehmomentschlüssel auf der zweiten Ebene, Verbrauchsmaterialien darunter – und diese Anordnung sollte beibehalten werden. |
| Expansionsbolzen | Das einzige echte Verbrauchsmaterial: neue Bolzen an jeder Geschossdecke, alte Bohrlöcher werden nicht weiter genutzt. Bis der Verlauf ausgerichtet und der Türschwenk geprüft ist, wird nichts gebohrt. |
| Schloss oder Zutrittsleser | Ein Vorhängeschloss verbleibt beim Schlüsselverwalter. Ein Kartenleser wird am nächsten Standort von Ihrem eigenen Elektrieter neu angeschlossen; der Käfig selbst bleibt unverändert. |
Drei Details, die über einen sauberen Rückbau entscheiden
Verschraubt, nicht fest eingebaut
Der Käfig ist eine verschraubte Konstruktion, kein geschweißter Rahmen. Die Gitterfelder werden mit 90-Grad-Winkelschrauben an den Pfosten befestigt; zwei linear aneinander anschließende Gitterfelder werden mit geraden Schrauben und Durchgangsmuttern Rücken an Rücken montiert, sodass die Verbindung geklemmt und nicht geschweißt ist. Auf einem temporären Projekt ist dies in zweifacher Hinsicht wichtig: Die Notwendigkeit einer Heißarbeitsgenehmigung und einer Brandwache entfällt – beides ist auf der Baustelle ohnehin schon genug vorhanden. Außerdem lässt sich die Verbindung mit demselben Schraubenschlüssel wieder lösen, mit dem sie hergestellt wurde. Längere Reihen weisen in den Endfächern Diagonalverstrebungen auf. Die X-Verstrebung auf dem Foto verhindert, dass ein freistehender Lagerkäfig kippt oder sich verwindet, wenn ein Teleskoplader das Endfeld trifft. Das gesamte Montageteam besteht aus zwei Personen, einem Handbohrgerät und einem Schraubenschlüssel.
Ein Layout, das auf einer unbekannten Bodenplatte neu aufgeteilt wird
Das zweite Baustellengelände hat niemals dieselbe Form wie das erste. Da ein Fach durch die Anzahl der Gitterfelder und Pfosten definiert ist und nicht durch einen festen Raum, wird der Werkzeugkäfig für den neuen Gang neu aufgebaut: mit unterschiedlichen Fachbreiten, verbreiterten und vertieften Fächern für die langen Besen und das Schweißgerät sowie einer Türöffnung je Fach dort, wo die Mannschaft tatsächlich entlanggeht. Expansionsbolzen werden erst nach dem Ausrichten der Reihe gesetzt, nicht entlang einer aufgeritzten Einbaulinie; so passen sich die Pfosten der vorhandenen Bodenplatte an. Wo die Reihe nicht bis an die Decke reicht, schließt ein oberes Gitterfeld den Käfig ab, ohne die darüberliegenden technischen Installationen zu berühren. Dadurch bleibt die Lagerung vom Gang aus sichtbar und der Sprühstrahl der Sprinkleranlage kann die darunter gelagerten Waren erreichen.
Tür, Schloss und Geräteschild werden zusammen mit den Gitterfeldern demontiert
Pro Fach gibt es eine gelenkte Gittertür, die breit genug für die Werkzeugtasche und den Gasflaschenwagen ist. Am Türholm befindet sich ein Überwurf für ein Vorhängeschloss; die Schlossposition ist angeritzt, damit der Überwurf in jedem Fach identisch ausgerichtet ist. Auf einer Baustelle wird am Türholm daher auch das Geräteschild oder die Schlossnummer angebracht, und diese Nummer dient als Bezug im Register des Lageristen. Bei der Demontage werden die Türen aus den Scharnieren genommen und einzeln anhand des Fachplans abgeglichen. Ein verschließbarer Lagerkäfig ist nur wiederverwendbar, wenn sämtliche Verschlusselemente wieder mit zurückgebracht werden.
In welchen Fällen sich ein demontierbares Werkzeuglager bewährt
- Werkzeugraum auf der Baustelle bei einem befristeten Bauvorhaben, in dem das Werkzeuglager bis zur Baureife vollständig demontiert sein muss.
- Werkzeugkäfig in einer Anlage während einer Stillstands- oder Revisionsphase, an einem Wochenende errichtet und vor dem Wiederanlauf entfernt.
- Industrieller Werkzeuglagerkäfig auf einem Baustellenhof, der in jeder Phase des Bauprojekts neu geplant wird.
- Ausrüstungslagerkäfig für Mietgeräteflotten und Vermessungsausrüstung, der zwischen den Projekten mit der Mannschaft weiterwandert.
- Begehbarer Lagerkäfig auf einer Baustellenlagerfläche, dimensioniert für die Maschinen, die über Nacht gesichert werden müssen.
In allen diesen Fällen ist der Wert derselbe: Die Abgrenzung ist ein Betriebsmittel, das der Auftragnehmer besitzt und mitführt, keine fest verankerte Einrichtung, die in einem fremden Gebäude zurückbleibt. Das ist der Unterschied zwischen einem platzsparenden Lagerkäfig und einem Raum, den Sie abreißen müssen.
Übersicht der Felder und Montagezeichnung anfordern
Senden Sie uns den Lageplan, die Werkzeuge, die gesichert werden müssen, und den Gang, der freizuhalten ist. Wir antworten mit einer feldweisen Paneel- und Ständerliste, den Positionen der Türen und Deckenpaneele, der Anzahl der Verankerungen für die Bodenplatte sowie einem kommentierten Plan, anhand dessen Ihre eigene Mannschaft die Anlage auf Baustelle zwei genauso einfach aufbauen kann wie auf Baustelle eins.
Den abschließbaren Lagerraum einmal planen, dreimal aufbauen
Nennen Sie uns die Dauer des Programms und die Anzahl der abgedeckten Baustellen. Wir dimensionieren den Käfig so, dass dieselben Teile über die gesamte Programmdauer hinweg ausreichen.
