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IT Abschließbarer Werkzeugraum für temporäre Projekte
Ihr Werkzeugraum hat ein Vertragsende. Der Lagercage sollte es überdauern.
Ein zwölfmonatiges Projekt benötigt einen abschließbaren Werkzeugraum für zwölf Monate, nicht für die Lebensdauer des Gebäudes. Ein modularer Drahtgitter-Lagercage wird als galvanisierte, geschweißte Gitterpaneele, Pfosten und Gittertüren mit Scharnieren geliefert, mit 90-Grad-Winkelschrauben und beidseitig durchgehenden Bolzen verschraubt, nach dem Ausrichten der Reihe mit Expansionsbolzen verankert und lässt sich beim Abbau durch die Mannschaft wieder in dieselben Teile zerlegen. Sicherheitsempfehlungen für Baustellen von Herstellern von Gittertrennwänden und von Bauunternehmern, die zwischen Aufträgen wechseln, führen immer wieder zu demselben Ergebnis: Wenn das Enddatum feststeht, muss der abschließbare Lagerbereich versetzbar und wiederverwendbar sein. Das ist eine Frage der Spezifikation, nicht eine nachträgliche Überlegung bei der Beschaffung.
Was ein abschließbarer Baustellen-Werkzeugraum leisten muss, was ein fester Werkzeugraum nicht leisten kann
Die üblichen Lösungen scheitern ausnahmslos am selben Tag – am Tag des Projektendes. Ein Seecontainer benötigt zum Aufstellen einen Kran oder einen Gabelstapler, versperrt die Sicht vom Tor, hält feuchte Luft um die Werkzeuge fest und verursacht bei jedem Versetzen Miete- oder Transportkosten. Ein Raum aus Ständerwerk und Sperrholz wird von Tischlern errichtet, von Malern fertiggestrichen, lässt sich bei geändertem Grundriss nicht öffnen und bei der Übergabe abgerissen und in einen Container entsorgt. Eine geschweißte Gittertrennwand erfordert Heißarbeiten, eine Brandwache und einen freigeräumten Bereich in einem Gebäude, in dem Sprinklerleitung und Kabelpritschel bereits in Betrieb sind. Gemietete mobile Bauzäune sichern den Rand des Baugrundstücks, nicht die Werkzeuge, und bieten weder eine Tür noch eine Decke noch einen abschließbaren Bereich mit eindeutiger Verantwortungszuordnung. Ein massiver Stahlschrank erfüllt die Anforderung nach Abschließbarkeit, nimmt dem Bauleiter aber das, was er am dringendsten braucht: ohne Suche nach einem Schlüssel sehen zu können, was darin liegt. Ein abschließbarer Drahtgitter-Lagercage behält die Abschließbarkeit und verzichtet auf geschlossene Flächen. Was er von Ihnen benötigt, ist eine Reihe von Entscheidungen, kein Bauprogramm.
| Entscheidung je Projekt | Wie ein verschraubbarer Drahtgitter-Lagercage das Problem löst |
|---|---|
| Grundfläche und Stückzahl | Etwa ein Quadratmeter oder etwas mehr pro Fach, angeordnet als durchgehende Reihe an einer Wand oder als freistehendes Lagergehege mit Gittermesh auf allen sechs Seiten. |
| Höhe unter der Haustechnik | Die Höhe wird projektspezifisch festgelegt. Ein bis zur Unterdecke oder Decke reichendes Gehege benötigt weder eine obere Traverse noch eine obere Gitterplatte. |
| Regalfeldbreite und -tiefe | Verbreiterte und vertiefte Fächer werden projektspezifisch festgelegt, damit ein Hubwagen, ein Gasflaschengestell oder ein langer Behälter passt, ohne dass ein ungenutzter Bodenstreifen entsteht. |
| Oberer Abschluss | Ein Lagergehege mit Deckplatte erhält dort eine obere Traverse, wo die Reihe unterhalb der Sprinklerleitung endet und der Mindestabstand gewahrt bleibt; unter einer Betondecke bleibt die Oberseite offen. |
| Tür- und Schlossposition | Pro Fach eine durchgehende Gittertür mit Scharnier; das Scharnier ist an der Gitterplatte befestigt, und die Schließstellung wird auf der Türleiste angerissen, damit der Stift vor dem Befestigen des Verschlussbügels sicher in der Aufnahme sitzt. |
| Verankerung | Nachdem die Reihe ausgerichtet und der Sockel besenrein ist, schlagen zwei Personen Expansionsanker mit Hammer und Schraubenschlüssel durch den Sockel in die Bodenplatte. |
| Zweiter Standort | Dieselben Pfosten und Platten werden ausgeschraubt und wieder verschraubt. Es wird nichts geschnitten, gegossen, geschweißt oder verschrottet, und das Ankerbild wird an den neuen Boden angepasst. |
| Werkzeuge und Gewerke | Zwei Personen, eine Stehleiter, ein Handbohrgerät, ein Hammer, ein Schraubenschlüssel und ein Maßband. Kein Schweißer, keine Genehmigung für Heißarbeiten, keine nassen Gewerke auf einer laufenden Baustelle. |
Wo die Wiederverwendung tatsächlich liegt: Scharnier, Panelanzahl, Schraubenbild
Die Tür ist das einzige Teil, das jemand anfasst, daher muss sie der Beanspruchung standhalten
Eine Gitterbox kann zehnmal neu aufgebaut werden und dennoch an dem einen Bauteil versagen, das täglich bedient wird. Das durchgehende Bandscharnier verteilt die Last entlang der Türkante statt auf zwei kleine Laschen, die Diagonalstrebe verhindert, dass sich das Türblatt verwindet, wenn sich ein Baustellenmitarbeiter darauf abstützt oder die Tür ins Schloss zieht, und der Überfallverschluss wird positioniert, nachdem das Schloss angesetzt wurde, sodass der Bolzen tatsächlich dort landet, wo er hingehört. Diese markierte Schlossposition macht das Baustellen-Werkzeuglager prüfbar: ein Lagerplatz, eine Scharnierlinie, ein Vorhängeschloss, ein Name im Schlüsselverzeichnis – und die Reihe ist vom Gang aus eindeutig erkennbar, sodass ein Vorgesetzter nicht den Schlüssel braucht, um zu wissen, ob der Winkelschleifer zurückgebracht wurde.
Eine Gitterbox ist eine Anzahl von Panels, keine geschlossene Wand
Auf dem Lkw kommt ein Bausatz an: geschweißte Gitterpaneele aus verzinktem Stahl, Pfosten, Gittertüren mit Scharnieren sowie ein oberes Panel mit zugehöriger Traverse an der Stelle, an der die Reihe vor dem Bauwerk endet. Die Paneele werden mit 90-Grad-Winkelschrauben an den Pfosten befestigt und festgezogen, benachbarte Flachpaneele werden mit geraden Schrauben und Durchgangsmuttern Rück an Rück zusammengezogen, und die gesamte Reihe wird ausgerichtet, bevor etwas in der Bodenplatte verankert wird. So lässt sich die Anlage auch wieder abbauen. Eine Stahlgitter-Lagerbox, die für ein Projekt gekauft wurde, kann für das nächste Projekt gezählt, verladen und neu errichtet werden. Deshalb sollte die Spezifikation als Stückliste und nicht als Grundriss gelesen werden.
Der erste Tag an der nächsten Baustelle dient der Grundrissplanung, nicht dem Aufbau
Beim zweiten Projekt sieht die Reihe selten wie beim ersten aus: eine kürzere Wand, eine Stütze in der Mitte des Lagerplatzes, ein Durchgang, der für den Feuerwehrweg frei bleiben muss. Da jede Verbindung geschraubt ist, lautet die Lösung ein neuer Grundriss und ein neues Schraubenbild – kein Abbauauftrag. Die alten Expansionslöcher werden geschlossen, die Paneele erneut instand gesetzt und der Gang neu ausgerichtet, damit die Lagerplätze eindeutig erkennbar bleiben und die Reihe ihren Abstand zu den oberhalb verlaufenden Installationen beibehält. Die industrielle Werkzeuglagerbox, die im ersten Projekt eine auf zwölf Monate verteilte Kostenposition war, wird zu einem Anlagevermögen, das auf vier oder fünf Baustellen verteilt ist.
Wo eine versetzbare, abschließbare Lagerzelle ihren Nutzen beweist
- Baustellen-Werkzeugraum: ein begehbarer Lagerkäfig am Arbeitsort für Elektrowerkzeuge, Laser, Vermessungsgeräte und Befestigungsmittel, mit einem Vorhängeschloss je Fach und einem Schlüsselregister.
- Stillstands- und Ausfallarbeiten: ein Werkzeugkäfig, der für die Dauer des Stillstands errichtet und entfernt wird, bevor das Werk wieder in volle Produktion zurückkehrt.
- Lagerkäfig für Geräte: Inbetriebnahmegeräte und Ersatzteile werden hinter Gitter statt hinter einer massiven Tür gelagert, sodass der Status der Ausrüstung bei Rundgängen sichtbar ist.
- Subunternehmerfächer für verschiedene Gewerke: Jedes Gewerk erhält in derselben Reihe ein abschließbares Fach, wodurch die gemeinsame Baustellenlagerung in individuelle Zuständigkeit überführt wird.
- Lagerkäfig für Servicehof und Garage: Zwischen den Einsätzen können dieselben Platten die Ausrüstung der Mannschaft auf dem Hof statt in einer angemieteten Einheit aufnehmen.
- Lagerkäfig während der Umgestaltung des Lagerbereichs: Der Bestand wird hinter Gitterelementen in Zonen eingeteilt, während die festen Regale montiert werden; anschließend werden die Panels in die nächste Zone verschoben.
Das gleiche Ergebnis zeigt sich bei jedem Projekt: keine Demontagekosten bei der Übergabe, kein Container, der per Kran abgefahren werden muss, kein Schrottwert geht verloren und eine verschließbare, belüftete, durchsichtige Abgrenzung ermöglicht die Einsicht aus dem Gang durch eine Aufsichtsperson, eine Kamera oder einen Prüfer. Ob die Wiederverwendung gelingt, entscheidet sich in der Spezifikation – die Höhe bis zu den technischen Einrichtungen, verbreiterte Felder, Sockel, Regale, Gitterfüllung und Türtyp werden alle festgelegt, bevor das erste Panel verschraubt wird.
Grundriss und Terminplan senden
Schicken Sie uns den Grundriss, die lichte Höhe unter den Sprinklern beziehungsweise unter der Decke, das längste Objekt, das hinein muss, und die Anzahl der Standorte, an denen der Käfig eingesetzt wird. Wir antworten mit einer Aufstellung nach Feldern: Anzahl der Panels und Pfosten, Türpositionen und Verriegelungspunkte, ob der Abschnitt ein oberes Gitterpanel auf einer Schiene benötigt oder zur darüberliegenden Decke hin offen bleibt, sowie das Befestigungsset für jeden Standort. Für nichts auf dieser Liste ist ein Schweißer erforderlich.
Ein Kauf, mehrere Projekte
Wenn der Werkzeugraum an ein Programm mit Enddatum gebunden ist, schreiben Sie ihn als Lösung aus transportfähigen Bauteilen aus. Teilen Sie uns mit, wo der nächste Standort liegt, bevor Sie für den aktuellen Standort bestellen.
