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Camminando per quasi tutti i magazzini, vedrete i manifesti: “La sicurezza prima di tutto!” e l'obiettivo finale: “Il nostro obiettivo: Zero incidenti”. Questi messaggi nascono dalle migliori intenzioni. Come leader, la nostra responsabilità fondamentale è quella di garantire che ogni membro del team torni a casa sano e salvo. L'obiettivo di zero incidenti è nobile.
Ma ciò solleva una domanda impegnativa: Se tutti si impegnano per questo obiettivo, perché gli incidenti continuano a verificarsi? La scomoda risposta è che la mentalità “Zero incidenti” è un approccio sbagliato. Si concentra sul risultato, piuttosto che sul sistema, e inavvertitamente pone l'onere della perfezione sui vostri dipendenti. È ora di adottare un approccio più efficace: spostare il nostro obiettivo da “Zero incidenti” a “Tolleranza zero per il rischio”.”
Il difetto nascosto della cultura “zero incidenti
Una cultura che insegue incessantemente “zero incidenti” può avere conseguenze negative. Può scoraggiare la segnalazione dei quasi incidenti, la fonte più preziosa di apprendimento in qualsiasi programma di sicurezza. Un dipendente che commette un errore che ha quasi portato a un incidente può esitare a segnalarlo, temendo di essere incolpato per aver macchiato un record perfetto.
Più fondamentalmente, questo approccio presuppone che gli incidenti siano principalmente il risultato della negligenza individuale. Promuove un ciclo reattivo: si verifica un incidente, si indaga su “cosa ha fatto di sbagliato la persona” e si implementa una maggiore formazione o regole più severe. È una strategia perdente perché ignora un principio fondamentale: le persone sono fallibili. Una cultura della sicurezza costruita sull'aspettativa della perfezione umana è una cultura destinata a fallire.
Il potere della “Tolleranza zero per il rischio”
La cultura della “tolleranza zero per il rischio” si basa su una premessa diversa. Accetta la fallibilità umana come un dato di fatto. L'attenzione si sposta completamente dal tentativo di perfezionare l'uomo al perfezionamento del sistema in cui l'uomo lavora. La domanda principale non è più: “Chi ha commesso un errore?”. Diventa: “Dove il nostro sistema non è riuscito a evitare che quell'errore causasse danni?”.”
Questa mentalità richiede che i leader diventino implacabili cacciatori di rischi, utilizzando la Gerarchia dei controlli. Una cultura “Zero incidenti” spesso spende le proprie energie nei controlli più deboli (formazione, slogan). Una cultura della “Tolleranza zero” dedica le sue risorse ai controlli più forti: i controlli tecnici.
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Mettere in pratica la “tolleranza zero”
Come iniziare questo cambiamento? Iniziate camminando sul pavimento e ponendo una nuova domanda a ogni potenziale pericolo: “Se un dipendente stanco, distratto ma con buone intenzioni commette un errore prevedibile proprio qui, qual è il peggior risultato possibile?”.”
Applichiamo questo concetto al familiare passaggio pedonale di un magazzino contrassegnato da una linea gialla dipinta. L'errore prevedibile è che il conducente di un carrello elevatore tagli l'angolo troppo stretto. Il peggior risultato possibile è una lesione che cambia la vita di un pedone. Se la risposta è un esito grave, il vostro sistema si basa sulla speranza, non sulla sicurezza. Una linea gialla è un controllo amministrativo; si basa sul comportamento. Un approccio di “tolleranza zero” impone che questo non sia sufficiente.
In questo caso, un controllo ingegneristico, come ad esempio barriere di sicurezza flessibili, diventa la soluzione logica. È l'incarnazione fisica della filosofia della “tolleranza zero”. Riprogetta l'ambiente in modo che un errore umano prevedibile non possa sfociare in una tragedia. Il sistema, non la persona, diventa il garante della sicurezza. Investire in soluzioni come barriere di sicurezza flessibili previene fisicamente lo scenario peggiore.
La vera leadership in materia di sicurezza non si misura in base ai giorni senza incidenti, ma in base al numero di rischi che avete sistematicamente eliminato dalle vostre operazioni. Smettete di inseguire lo zero nel vostro rapporto sugli incidenti. Iniziate a cercare i rischi con tolleranza zero.
