1.原材料の調達

この製品の主な購入原材料は、50*50mmの亜鉛メッキ角パイプと直径2mmのワイヤーロールです。

2.パイプ切断

（1）切断するパイプをレーザー切断機の上に置き、水平に安定させます。
(2）パイプの直径、材質、厚さおよびその他のパラメータに応じて、レーザー出力、切断速度、焦点距離およびその他のパラメータを含むレーザー切断機の切断パラメータを設定します。
3) レーザー切断機がパイプを正確に切断できるようにデバッグし、レーザービームがパイプの表面に正確に照射されるようにレーザーヘッドの高さと位置を調整する。

4) レーザー切断機を始動し、パイプの切断を開始する。切断プロセスでは、切断品質と切断速度を確保するために、時間内に切断状況を観察する必要があります。
5) 切断完了後、レーザー切断機からパイプを取り外し、現場を清掃し、設備のメンテナンスをしっかり行う。

3.ワイヤーカット、溶接

(1)まず、ワイヤーの束全体を回転可能な円盤に入れ、ワイヤーの一端を矯正機の穴に入れる。線材は上下2つのローラーを通り、ローラーが線材に圧力をかけ、曲がった線材をまっすぐにする。
(2)矯正機を通過した後、ワイヤーは設定された距離に従って切断・落下し、一定数のワイヤーを束ねる。束ねられたワイヤーは、吊り機のある別の生産ラインに送られる。
3) この時、生産ラインの別のセクションでは、数十本のワイヤーコイルが一定速度で走行し、これらのワイヤーが同時に矯正機を通過し、機械のもう一方の端では、先に切断されたワイヤーをコンベアに落とし、一定の間隔に従ってワイヤーを落とし、ワイヤーと接触すると同時に溶接する。
4) 溶接された金網は素早く切断台に移され、切断の全工程は手作業なしで自動化される。切断後、金網は一枚丸ごとフォークリフトに移され、フォークリフトは金網をフル回転させた後、全体の溶接作業場まで運搬する。

4.一体溶接

1)角パイプの外枠を溶接するが、溶接時にフレームの変形を引き起こすため、あまり近くで溶接しないこと。
2) メッシュを外枠に溶接する。

5.研削と面取り

溶接メッシュの研磨、面取り、バリ取り。

6.プラスチック噴霧

1）ショットブラスト。電気機械ショットブラスト機を原動力として、ショットブラスト機で高速投射材を投げて、金属工作物の表面をきれいにしたり、強化したり、ガードレールの表面のプラスチック粉の吸着能力を高めたりする。ショットブラストとサンドブラストの原理は異なっており、サンドブラストは処理のために高圧圧縮された空気の使用であり、ショットブラストは羽根車を介して発射体の処理を伝えるために判明している間
2）プラスチック粉の噴霧。粉の噴霧のための網そしてコラムをサンドブラストで処理した後、粉の噴霧は表面の噴霧の完全な、均一な厚さに注意を払うべきである。
(3）加熱硬化。所定の温度（一般に185度）に加熱され、硬化炉にメッシュとカラムを噴霧プラスチック、および対応する期間（15分間）暖かく保つ、炉が完成品から取り出されます開きます。

7.品質検査

製品の形状、サイズ、表面品質、溶接品質を検査する。